市場(chǎng)上比較常見(jiàn)的耐磨襯板材質(zhì)主要有四種型號(hào),，分別是鑄石,、合金、陶瓷和高分子材料，它們擁有各自的優(yōu)缺點(diǎn),，我們可以根據(jù)不同的工況選擇合適的襯板,。

        鑄石是一種經(jīng)加工而成的硅酸鹽結(jié)晶材料﹐采用天然巖石（玄武巖﹑輝綠巖等基性巖﹑以及頁(yè)巖）或工業(yè)廢渣（高爐礦渣﹑鋼渣﹑銅渣﹑鉻渣﹑鐵合金渣等）為主要原料,，硬度高,，耐磨性好，制作工藝簡(jiǎn)單,，價(jià)格低廉,。

        但是鑄石也有著明顯的缺點(diǎn)，那就是可塑性差,，切削加工困難,，而且韌性和抗沖擊性都比較差，在如今的工業(yè)體系中已經(jīng)較為少見(jiàn),。

        合金材質(zhì)的襯板包括鑄鐵、耐磨鋼,、新型合金等多種耐磨材質(zhì),，它可塑性強(qiáng)，可以通過(guò)調(diào)整合金比例,、鍛造工藝等改變其韌性和硬度,。

        然而合金材料的硬度和可焊性相互制約，硬度高可焊性就會(huì)變差,，難以安裝。所以一般的合金材質(zhì)襯板硬度很難超過(guò)HRA60,，在重磨損行業(yè)使用受限,。

        陶瓷材質(zhì)是目前應(yīng)用范圍最廣的一種耐磨材料,，它以三氧化二鋁為主要材料,，經(jīng)過(guò)1700度以上的高溫煅燒轉(zhuǎn)化成α氧化鋁，硬度可達(dá)HRA90以上,，而且耐高溫,、耐酸堿腐蝕，又能隔絕金屬,，在鋰電池,、礦山、水泥等行業(yè)獲得眾多好評(píng),。

        初開(kāi)始,，陶瓷材料也有韌性差、不抗沖擊等缺點(diǎn)，但是精城特瓷經(jīng)過(guò)不斷的研究改進(jìn),，在氧化鋁的基礎(chǔ)上加入鋯,、鎳等元素，使其韌性提升,，完美解決這一難題,。

        高分子耐磨材料以聚乙烯為代表,，耐磨,、耐腐蝕，且表面光滑,。但工藝復(fù)雜成本高,，主要應(yīng)用于食品、航天等特殊行業(yè),，而且普通的高分子耐磨材料耐高溫能力差,，這就使它在普通工業(yè)中難以推廣。