ZTA陶瓷顆粒復合磨輥
 

        在工業(yè)生產中，磨輥的防磨方案選擇至關重要,，它直接影響到設備的使用壽命和生產效率,。根據不同的加工需求和工況條件,，選擇合適的金屬基陶瓷復合磨輥和防磨方案是關鍵,。

主要材質參數

材料	硬度	沖擊韌性
高鉻鑄鐵	860 HV	5.3 J/cm²
高錳鋼	強沖擊時：713.1 HV 無沖擊時：256.6 HV	120 J/cm²
ZTA陶瓷顆粒	1600 HV	6.0 MPa•m1/2
碳化鈦合金棒	850 HV	4.2 J/cm²

 

        從表格中可以看出，高鉻鑄鐵硬度較高,，但是沖擊韌性低,。對于主要面對磨損問題而沖擊較小的工況，可以選擇高鉻鑄鐵基體的磨輥,。高鉻鑄鐵具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效抵抗物料對磨輥表面的磨損。這種材質的磨輥適用于處理小顆粒物料,，如粉煤灰,、礦渣等，這些物料雖然粒度小,，但對磨輥的磨損作用卻非常明顯,。

        防磨方案：為了進一步提升防磨效果,，可以在高鉻鑄鐵基體磨輥的表面復合2%到5%的ZTA陶瓷顆粒。這種復合技術以高鉻鑄鐵作為結構支撐,，以ZTA陶瓷顆?？梢宰鳛槟湍ハ啵琙TA陶瓷的高硬度高耐磨能力能夠大幅度提升磨輥的防磨能力,，延長其使用壽命,。
 

高鉻鑄鐵與ZTA陶瓷復合磨輥

 

        當物料較大且沖擊力較強時,，高錳鋼基體的磨輥成為更合適的選擇,。從表格中可以看到，高錳鋼在受到強沖擊時,，結構特性會發(fā)生變化,，硬度顯著提升，防磨能力增強,。這種材質的磨輥特別適用于處理大塊物料,，如礦石、建筑廢料等,。

        為了進一步增強高錳鋼基體磨輥的防磨和抗沖擊能力,，可以在磨輥中澆筑碳化鈦合金棒。碳化鈦合金具有極高的硬度和耐磨性,，能夠有效抵御大塊物料的沖擊和磨損,。通過這種設計，磨輥的整體強度和耐用性得到了顯著提升,。

        在選擇磨輥防磨方案時,，應充分考慮加工物料的特性和工況條件。對于以磨損為主的小顆粒物料加工,，推薦使用高鉻基體磨輥并復合ZTA陶瓷顆粒,；而對于沖擊力較大的大塊物料加工，則更適合采用高錳鋼基體磨輥并澆筑碳化鈦合金棒,。
 

TM52碳化鈦合金棒