根據(jù)工況環(huán)境、受力情況的不同,，耐磨陶瓷片的磨損大致可分為切削磨損,、疲勞磨損、磨蝕磨損,、沖擊磨損等幾大類,，由于每種磨損的工作原理不盡相同，所以陶瓷片的磨損機(jī)理也差別較大,，并且在實(shí)際應(yīng)用或試驗(yàn)中,，他們往往不是孤立地作用，而是相互聯(lián)系,、相互影響的,，有時(shí)是一種機(jī)理表現(xiàn)明顯,，有時(shí)是兩種或幾種機(jī)理綜合作用。

         耐磨陶瓷片的使用壽命除了與其本身的質(zhì)量有關(guān)外,，其中一個(gè)重要因素就是外部因素,，它主要包括介質(zhì)顆粒大小、硬度,、摩擦方式,、環(huán)境、負(fù)載,、沖刷速度,、溫度及時(shí)間等。一般來(lái)說(shuō),，顆粒越小,，濃度越低，沖刷速度越低,，沖刷角度越小,，耐磨陶瓷片的使用壽命就越長(zhǎng),。通常在礦渣微粉生產(chǎn)線的網(wǎng)管里,，微粉比表面積為420～450m²/kg,濃度在350g/Nm3,速度在28～30m/s,沖刷角度為30℃的情況下，20mm的耐磨陶瓷片可以使用8～10年,。生料磨和熟料磨粉磨的物料比礦渣容易磨,，相同厚度的耐磨陶瓷片，使用壽命也可達(dá)10年以上,。

        耐磨陶瓷片在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用非常廣泛,，特別是用在火電、鋼鐵,、冶煉,、機(jī)械、煤炭,、礦山,、化工、水泥,、港口碼頭等企業(yè)的輸煤,、輸料系統(tǒng)、制粉系統(tǒng),、排灰,、除塵系統(tǒng)等一切磨損大的機(jī)械設(shè)備上，如陶瓷襯板,、耐磨陶瓷管,、陶瓷滾筒等,，都可以根據(jù)不同的工況需求選擇不同類型的產(chǎn)品。

        1,、硬度高,，耐磨損、抗沖刷：湖南精城特種陶瓷有限公司生產(chǎn)的92瓷,、95瓷,、99瓷以及ARZ系列氧化鋁和氧化鋯耐磨陶瓷片，洛氏硬度為HRA85-95,，可以跟金剛石媲美,，耐磨性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于錳鋼和高烙鑄鐵，在同等工況下可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命10倍以上,；

        2,、耐高溫、耐熱性能優(yōu)異：可以在750℃下長(zhǎng)期運(yùn)行,；

        3,、耐酸堿腐蝕：氧化鋁和氧化鋯耐磨陶瓷的化學(xué)性能穩(wěn)定，耐酸堿腐蝕,，抗氧化,，適應(yīng)各種惡劣工況；

        4,、重量輕：耐磨陶瓷片密度為3.5—3.8g/cm³,，只有鋼鐵的一半，可以大大減輕設(shè)備負(fù)荷,；

        5,、粘接牢固、不易脫落：精城耐磨陶瓷片可采用耐高溫?zé)o機(jī)粘合劑粘貼,、拱接和螺柱焊接等多種固定方式,，可以確保陶瓷片在高溫、高沖擊條件下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落,。

        氧化鋁含量：92%~99%

        密度：3.5-3.8g/cm³

        洛氏硬度：HRA85-95

        抗壓強(qiáng)度：≥850 Mpa

        斷裂韌性：KΙC ≥4.8MPa·m^1/2

        抗彎強(qiáng)度：≥290MPa

        導(dǎo)熱系數(shù)：20W/m.K

        熱膨脹系數(shù)： 7.2×10^-6m/m.K