滾筒作為皮帶機(jī)的核心部件,，其運(yùn)行狀況、使用壽命將直接影響物料輸送效率,。傳統(tǒng)的皮帶滾筒是在滾筒上包橡膠來(lái)防止皮帶打滑,，但是實(shí)際應(yīng)用中缺陷明顯，特別是露天輸送系統(tǒng),，滾筒在物料和皮帶的磨蝕下,，表面紋路很短時(shí)間就會(huì)被磨掉。雨天皮帶上很容易沾上泥漿而使皮帶打滑,，嚴(yán)重影響輸送效率,，甚至使皮帶線不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不得不停機(jī)更換,。

        滾筒表面與皮帶載料面接觸摩擦,，而載料面相比于非載料面物料粘連要多很多，由于粘連物料作為磨粒介質(zhì)會(huì)使得摩擦面處產(chǎn)生磨粒磨損,，因而使得與皮帶載料面接觸的滾筒包膠磨損速度顯著提高,。皮帶在滾筒上的包角比較大，這樣滾筒上傳遞的摩擦力大,，也會(huì)加快磨損,。研究數(shù)據(jù)表明:包膠磨損是皮帶機(jī)運(yùn)行中無(wú)法避免的損耗劣化現(xiàn)象，包膠維修占到滾筒維修總量的75%,，陶瓷滾筒包膠的出現(xiàn)為眾多廠家解決了這一難題,。

        精城新一代陶瓷滾筒包膠（NMC-B）,，即采用熱硫化工藝將表面帶有凸點(diǎn)的耐磨陶瓷按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi),，然后粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強(qiáng)皮帶與滾筒摩擦系數(shù),，減少滑動(dòng)摩擦增大靜摩擦的作用,。陶瓷的加入有效的減少了滾筒包膠和皮帶的接觸面積，保護(hù)了滾筒包膠,。

        1.去膠：用鏟膠機(jī)將滾筒上的舊膠鏟掉。

        2.打磨：將滾筒表面的銹跡等打磨干凈,。

        3.清洗：用清洗劑清洗滾筒表面及陶瓷膠板背面，確保將灰塵,、異物清洗干凈,。

        4.涂膠：將充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆虻奶沾烧衬z均勻涂抹在滾筒表面和膠板背面,，等粘膠干透后再涂抹一邊，保證粘接度,。

        5.粘接：粘貼陶瓷膠板時(shí)要按壓緊實(shí),，減小縫隙，并用木錘敲打,，增加粘貼牢固度,。

        6.檢驗(yàn)：檢查粘接效果，刮掉多余粘膠,，膠板修邊,。
 

耐磨陶瓷滾筒包膠施工
 

四、橡膠技術(shù)參數(shù)

參數(shù)	指標(biāo)范圍
成分	天然橡膠
邵氏硬度	60±5 HA
扯斷伸長(zhǎng)率	≥ 300%
扯斷永久變形	≤ 24%
拉伸強(qiáng)度	≥ 15Mpa
陶瓷橡膠結(jié)合強(qiáng)度	≥ 4Mpa

五,、陶瓷滾筒包膠哪家好,？

        與傳統(tǒng)的包膠滾筒相比,，精城陶瓷滾筒包膠的優(yōu)勢(shì)在于：

        經(jīng)中南大學(xué)粉末冶金研究所測(cè)定,，特種陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn),，皮帶機(jī)陶瓷滾筒,、輸送帶陶瓷滾筒耐用時(shí)間至少5年以上，減少維修頻次和費(fèi)用。

實(shí)踐證明,，陶瓷滾筒使用壽命是傳統(tǒng)包膠滾筒的10倍以上,。

        傳統(tǒng)橡膠防磨層經(jīng)過(guò)一段時(shí)間磨損后,，表面變得光滑,，易造成皮帶打滑跑偏。陶瓷片表面有凸點(diǎn),，粗糙度高,，陶瓷與皮帶相互接觸之間摩擦系數(shù)大，所以連續(xù)作業(yè)不易打滑及跑邊,。

        在施工過(guò)程中,，用高強(qiáng)度陶瓷金屬粘合劑將襯板粘到金屬筒體后，相互擠緊,，使之沒(méi)有間隙,；同時(shí)陶瓷與滾筒接觸面有獨(dú)特的“燕尾槽”設(shè)計(jì)，陶瓷與滾筒間粘膠厚度確保1mm以上,，粘接剪切強(qiáng)度確保12Mpa以上,，確保不發(fā)生陶瓷片脫落現(xiàn)象。

        施工工藝成熟,、簡(jiǎn)便,、周期短。在鋼結(jié)構(gòu)做好后,，一個(gè)安裝工人1天內(nèi)一般可完成一臺(tái)陶瓷滾筒包膠的安裝,，不耽誤客戶生產(chǎn)，方便用戶及時(shí)投入生產(chǎn),。

        陶瓷滾筒有我公司獨(dú)特的排水溝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可以把雨水和散落的粉料盡快從水溝上排除掉,。