火力發(fā)電廠機(jī)組可分為鍋爐、汽機(jī),、發(fā)電三部分,。我公司的磨煤機(jī)襯板、球磨機(jī)襯板等耐磨
陶瓷襯板產(chǎn)品在火電廠有廣泛應(yīng)用,。
一,、輸煤系統(tǒng)
原煤的輸送流程如下：
煤場→斗輪機(jī)輸送→一級站→多級站轉(zhuǎn)送煤→煤粉倉→給煤機(jī)→原煤斗→磨煤機(jī)。
輸煤系統(tǒng)輸送原煤,，運行過程中,，原煤會對設(shè)備造成較大沖擊。因此,，不能采用陶瓷片,，一定要使用帶橡膠襯板的耐磨陶瓷橡膠襯板。否則,，運行中將會出現(xiàn)大面積脫落,。
這部分建議選用我公司專為輸煤系統(tǒng)開發(fā)的膠粘型和抗沖擊型
耐磨陶瓷襯板，它具有如下優(yōu)點：
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陶瓷采用95%AL2O3添加多種耐磨材料的獨特配方,，100噸干壓成型,，具有密度大、韌性高,、耐磨損等特點,。經(jīng)中科院上海硅酸鹽研究所檢測，我公司生產(chǎn)的耐磨陶瓷的耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,，高鉻鑄鐵的171.5倍,。
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我公司陶瓷獨特的球面設(shè)計，可以有效地緩沖物料對襯板的沖擊,，避免物料打碎陶瓷片,，經(jīng)10多年的應(yīng)用，獲用戶廣泛好評。
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橡膠采用優(yōu)質(zhì)彈性橡膠,，有效地緩沖物料對耐磨陶瓷襯板的沖擊,。
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粘膠系我公司特為耐磨陶瓷襯板粘貼設(shè)計，可以使橡膠與金屬的附著力N2.5>120,。
根據(jù)輸煤系統(tǒng)不同部位的特點建議選用不同的產(chǎn)品做防磨內(nèi)襯：
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斗輪機(jī)圓筒可選用NMC-K1型復(fù)合耐磨襯板,；
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多級輸煤站落煤斗可選用NMC-K1,NMC-K2,NMC-J1或NMC-J2等產(chǎn)品；
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煤粉倉及原煤斗,，以前這些部分普遍采用聚乙烯醇高分子材料,，但效果不是很好，容易脫落（因為是用螺栓固定的）,，可以根據(jù)落差大小選用NMC-K1,，效果非常好；
二,、制粉系統(tǒng)
制粉系統(tǒng)根據(jù)煤質(zhì)不同有不同的設(shè)計：
1．低速鋼球磨煤機(jī)襯板：（制粉是中間儲倉式系統(tǒng)）
低速鋼球磨制粉系統(tǒng)的工作原理：
磨煤機(jī)出口→木塊（屑）分離器（有一個網(wǎng)篩,，起輕物隔離作用，部分有回粉管圓分門,。）→粗粉分離器→細(xì)粉分離器（ＺＣＦ系列軸向粗粉分離器）→煤粉倉→排粉倉→—次彎頭→三次彎頭→噴燃器→鍋爐本體,。
產(chǎn)品在以下部位可以使用：
磨煤機(jī)出口、粗/細(xì)粉分離器下錐體,、粗/細(xì)粉分離器出口,，排粉機(jī)蝸殼、回粉管,、一級風(fēng)及三級風(fēng)彎頭,。
以上設(shè)備除磨煤機(jī)出口以下部位選用NMC-J2或NMC-W1外，其余都用NMC-Z型,。
2．中速磨煤機(jī)襯板：
這一種類的磨煤機(jī)較多,，結(jié)構(gòu)各異，但都屬于直吹送粉,，主要的易磨部位是磨煤機(jī)筒壁,。
中速磨煤機(jī)的內(nèi)錐斗、出口管及煤粉管道可選用NMC-Z型襯板,。
除以上提到的設(shè)備外,，電廠某些部位可以直接使用我公司生產(chǎn)的配套產(chǎn)品，如陶瓷內(nèi)襯,、陶瓷鋼件,、陶瓷鋼管、陶瓷內(nèi)襯鋼管,、陶瓷內(nèi)襯復(fù)合鋼管,、陶瓷彎頭、陶瓷三通、陶瓷料斗,、陶瓷管道,、陶瓷落煤斗、陶瓷落煤管,、陶瓷橡膠襯板,、
陶瓷橡膠復(fù)合襯板、橡膠襯板,，這些產(chǎn)品有國標(biāo)的,，也有非標(biāo)的，也可根據(jù)客戶需求定制,，使用和更換非常方便,。
??文/精城特瓷
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