滾筒是傳遞動力的主要部件,，皮帶機滾筒一般輸送煤與礦石的混合物，設備連續(xù)作業(yè)時間長，這要求滾筒具有較高的耐磨性、極高抗拉力及抗撕裂性能。如果是露天作業(yè),，滾筒還易受天氣影響（如生銹,、污泥）,。而傳統(tǒng)橡膠滾筒易磨損,、打滑跑邊,、損壞輸送皮帶，造成皮帶機輸送負荷下降,，設備更換頻繁,。

        膠帶運輸機在滾筒驅動的情況下,，需要增大機械傳動輸送與筒體表面的摩擦力,，以減少輸送帶在滾筒表面滑移時相互磨損，提供穩(wěn)定的運行牽引力,，并延長膠帶和滾筒的使用壽命,。湖南精城特種陶瓷有限公司研發(fā)的耐磨陶瓷驅動滾筒和耐磨陶瓷改向滾筒是以表面有凸點剛玉陶瓷為抗磨損層，以增加其表面摩擦力,，再用滾筒用高強度陶瓷金屬粘接劑粘接而成,。正常使用壽命是橡膠包膠滾筒的10倍以上。

與傳統(tǒng)的包膠滾筒相比,，其優(yōu)勢在于：

        經(jīng)中南大學粉末冶金研究所測定,，特種陶瓷的耐磨性相當于錳鋼的266倍,，高鉻鑄鐵的171.5倍。根據(jù)的現(xiàn)場運行經(jīng)驗,，耐用時間至少5年以上,，減少維修頻次和費用。實踐證明,，陶瓷滾筒使用壽命是傳統(tǒng)包膠滾筒的10倍以上,。

        傳統(tǒng)橡膠防磨層經(jīng)過一段時間磨損后,，表面變得光滑,，易造成皮帶打滑跑偏。陶瓷片表面有凸點,，粗糙度高,，陶瓷與皮帶相互接觸之間摩擦系數(shù)大，所以連續(xù)作業(yè)不易打滑及跑邊,。

        在施工過程中,，用高強度陶瓷金屬粘合劑將襯板粘到金屬筒體后，相互擠緊,，使之沒有間隙,；同時陶瓷與滾筒接觸面有獨特的“燕尾槽”設計,，陶瓷與滾筒間粘膠厚度確保1mm以上，粘接剪切強度確保12Mpa以上,，確保不發(fā)生陶瓷片脫落現(xiàn)象,。

        施工工藝成熟、簡便,、周期短,。在鋼結構做好后，一個安裝工人1天內一般可完成一臺陶瓷滾筒包膠的安裝,，不耽誤客戶生產,，方便用戶及時投入生產。

        陶瓷滾筒有我公司獨特的排水溝結構設計,，可以把雨水和散落的粉料盡快從水溝上排除掉。