立磨主要特點(diǎn)是粉磨效率高,，烘干能力強(qiáng)，產(chǎn)品的化學(xué)成分穩(wěn)定,，顆粒級(jí)配均勻,，有利于煅燒,。工藝流程簡(jiǎn)單,、建筑面積及占有空間小,、操作環(huán)境清潔、磨損小,、利用率高等。

        目前,，國(guó)內(nèi)外立磨的生產(chǎn)廠家比較多，立磨品牌也很多,，應(yīng)用行業(yè)較廣,，有水泥廠、火電廠,、礦選,、有色金屬、玻璃等行業(yè),，用于水泥廠磨生料的教多,，國(guó)外比較有代表性的立磨公司主要有萊歇,、史密斯、菲凡,、伯利休斯等,。國(guó)內(nèi)主要有北重、沈重,、合肥院,、天津院和中信重機(jī)的立磨，進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái),，在國(guó)內(nèi)外5 000t/d生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)中多有采用,。國(guó)內(nèi)立磨生產(chǎn)裝備生產(chǎn)技術(shù)也日臻成熟，并大量運(yùn)用,。目前國(guó)產(chǎn)立磨已經(jīng)逐漸達(dá)到并超過(guò)國(guó)外立磨的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo),。

        但就各種立磨的生產(chǎn)工藝都大同小異,，作為水泥生產(chǎn)企業(yè)來(lái)講,，解決生料立磨粉磨系統(tǒng)的磨損問(wèn)題，可以說(shuō)是救星了,。所以就以上如何解決磨損難題談一些粗淺的看法,。

        立磨粉磨系統(tǒng)磨損的主要部位有：磨輥套、磨輥軸保護(hù)套（或護(hù)板）,、導(dǎo)風(fēng)環(huán),、立磨筒體、選粉機(jī)內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）,、支撐桿,、選粉機(jī)殼體、選粉機(jī)固定導(dǎo)向葉片,、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）,、過(guò)油管保護(hù)套、立磨至旋風(fēng)筒管道,、旋風(fēng)筒,、立磨磨輥密封圈等等部件。

        1,、磨輥軸保護(hù)套（或護(hù)板）,、導(dǎo)風(fēng)環(huán)、立磨筒體,，采用燕尾導(dǎo)軌技術(shù)安裝大塊厚瓷,，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題；

        2,、入磨溜槽（內(nèi)外防磨）和選粉機(jī)內(nèi)錐體（內(nèi)外防磨）的外部采用燕尾導(dǎo)軌技術(shù)安裝大塊厚瓷,，解決抗沖擊和高溫耐磨的難題,，內(nèi)部直接粘接耐磨陶瓷片解決磨損難題；

        3,、支撐桿采用整體耐磨陶瓷,，解決支撐桿不好維修的難題；

        4,、選粉機(jī)殼體,、立磨至旋風(fēng)筒管道和旋風(fēng)筒，直接采用耐高溫粘接劑粘接陶瓷片的工藝,；

        5,、立磨磨輥密封圈采用熱硫化工藝將陶瓷片鑲嵌在橡膠里，解決密封件的磨損難題,；

        6,、選粉機(jī)固定導(dǎo)向葉片采用燕尾瓷和膠粘接兩種工藝結(jié)合，解決磨損難題,；

        7,、過(guò)油管保護(hù)套采用S型耐磨陶瓷，保護(hù)過(guò)油管的外壁,；

        目前以上主要部件都已經(jīng)采用安裝耐磨陶瓷的辦法成功解決了磨損的難題。我們湖南精城特種陶瓷有限公司通過(guò)多年的研發(fā),，總結(jié)了25年的防磨經(jīng)驗(yàn),，既省錢，又省力,，系統(tǒng)性的解決磨損難題,，對(duì)于節(jié)能降耗做出了突出的貢獻(xiàn)，提高了生產(chǎn)效率,，完全解決現(xiàn)場(chǎng)的“跑冒滴漏”環(huán)保難題,，同時(shí)降低了噪音，抑制了灰塵,。即便個(gè)別立磨有差異,，但是立磨系統(tǒng)操作比較方便，有一個(gè)相對(duì)獨(dú)立的自我封閉系統(tǒng),，可以獨(dú)立修改防磨方案，最終使生料粉磨系統(tǒng)的設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn),。