因高爐熟料比的不斷提高，對燒結(jié)礦的實(shí)物產(chǎn)量要求越來越高,，燒結(jié)礦的供需矛盾日益突出,，成為了制約公司生產(chǎn)發(fā)展的瓶頸。我司客戶通過對使用過的多數(shù)襯板材質(zhì)進(jìn)行分析,，從中選用了幾種襯板在混合料進(jìn)出料斗進(jìn)行實(shí)驗(yàn),，并對使用效果作對比分析，最后確定選用湖南精城特種陶瓷有限公司的耐磨陶瓷襯板,。經(jīng)過近兩年的生產(chǎn)實(shí)踐證明,，該耐磨陶瓷襯板抗高溫、高熱,、耐磨等方面的性能良好,，減輕了圓筒筒體負(fù)荷，提高和延長了齒式聯(lián)軸器,、輪胎組等零部件的使用壽命,，增加了圓筒混合機(jī)的有效直徑，提高了混勻造球能力,。實(shí)踐證明,，在圓筒混合機(jī)上安裝耐磨陶瓷襯板是成功的。
 

        圓筒內(nèi)襯為了滿足酸性球團(tuán)生產(chǎn)工藝而采用的結(jié)構(gòu)是高分子塑料襯板上外嵌壓板結(jié)構(gòu),，以提高精粉皮球率，這種結(jié)構(gòu)存在兩方面的問題：

        1）內(nèi)襯的結(jié)構(gòu)不合理,，因?yàn)閴喊迥p后物料進(jìn)入結(jié)構(gòu)內(nèi)部擠開襯板,，而固定底板的螺栓無法拆裝處理，導(dǎo)致襯板脫落造成設(shè)備事故,，另外襯板整體結(jié)構(gòu)自重較大。

        2）筒體內(nèi)掛料十分嚴(yán)重,，圓筒掛料厚度平均達(dá)150mm左右,，不僅增加了設(shè)備負(fù)荷，而且還造成排料不暢,，有時甚至從進(jìn)料口往外排料,。

        經(jīng)計(jì)算，整個圓筒掛料重量約15t,，這樣使設(shè)備負(fù)荷大增,，導(dǎo)致傳動部件壽命降低,，耗電高，設(shè)備故障率升高,，據(jù)統(tǒng)計(jì)計(jì)算,，原襯板使用壽命為一年，而且還經(jīng)常因脫落造成設(shè)備故障,；減速機(jī)高速軸,、中間齒使用壽命為半年；齒式聯(lián)軸器使用壽命為三個月,；輪胎組的使用壽命為兩個月,；擋輥使用壽命為半年。在這種大負(fù)荷下,，筒體運(yùn)行很不平衡,，竄動量在100mm左右，嚴(yán)重影響了設(shè)備作業(yè)率,。
 

        由于耐磨陶瓷襯板在鋼廠混合料進(jìn)出口料斗、除塵管道中的使用效果相當(dāng)好,，具有良好的耐磨性能和抗沖擊性能,，眾多鋼廠選擇我司耐磨陶瓷材料作為圓筒混合機(jī)襯板。如圖:

        （一）安徽某燒結(jié)廠圓筒混合機(jī)使用精城耐磨陶瓷襯板

 

        （二）湖南某燒結(jié)廠圓筒混合機(jī)使用精城耐磨陶瓷襯板

  

 

        （三）湖北某燒結(jié)廠圓筒混合機(jī)使用精城耐磨陶瓷襯板

        我司利用客戶年檢時間,，在圓筒混合機(jī)內(nèi)安裝耐磨陶瓷襯板,。由于混合機(jī)中加入的是150～180℃的蒸汽和65～80℃的混合料，為此,，我們粘貼耐磨陶瓷襯板的主要工藝是：打磨→涂膠→粘貼,，然后將圓筒分成若干等分，用角鋼壓住襯板,，每根角鋼用若干個M的螺栓擰緊（螺栓焊在圓筒混合機(jī)的內(nèi)壁上）,。這種結(jié)構(gòu)簡單，重量輕（總重不到1.5t）,，不掛料,，有效增加了圓筒混合機(jī)有效直徑，大大減輕了設(shè)備負(fù)荷,。改造后圓筒混合機(jī)至今未出現(xiàn)任何設(shè)備故障,，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。通過兩年多的檢驗(yàn),，證明完全合理，襯板裝配牢固,，不脫落,。如圖：

 

        粘貼施工步驟：

 

        安裝了耐磨陶瓷襯板的圓筒混合機(jī)，通過兩年多的運(yùn)行檢驗(yàn),，掛料現(xiàn)象基本消除,，只在角鋼上有輕微掛料，這種壓條（角鋼）區(qū)域形成的料襯,，對壓條能起一定的保護(hù)作用,，而耐磨陶瓷襯板上不掛料，亦無老化,、磨損現(xiàn)象,。估計(jì)襯板的使用壽命在5年以上。

        圓筒改造至今,，減速機(jī)未換零部件,，估計(jì)其使用壽命可延長至5年；齒式聯(lián)軸器,、擋輪除計(jì)劃檢修時檢查加油外,，亦未更換；輪胎組使用壽命平均延長到一年半,；筒體竄動現(xiàn)象基本消除,，筒體轉(zhuǎn)動相當(dāng)平穩(wěn)，到目前為止沒有因故障造成停機(jī),。

        1）耐磨陶瓷襯板的優(yōu)良性能使混合機(jī)內(nèi)物料軌跡合理,。壓條輕微掛料，厚度適宜,，為進(jìn)一步強(qiáng)化混合機(jī)混勻和造球能力提供了條件,。

        2）具有良好的耐高溫物料沖刷性能和耐磨性能。

        3）增大了圓筒混合機(jī)的有效直徑（增大300mm）,，提高了一混的混勻和二混造球的能力,。從Q-4皮帶上檢測的混合料平均粒徑提高了0.5mm,，造球率提高了2%～3%,，且混合料粒度組成合理,。

        4）減輕了檢修前生產(chǎn)系統(tǒng)日常的勞動強(qiáng)度，無需再清挖混合機(jī),，節(jié)省了人力物力,。

        客戶經(jīng)過兩年多的生產(chǎn)實(shí)踐，在圓筒混合機(jī)上安裝耐磨陶瓷襯板后,，經(jīng)濟(jì)效益十分顯著,。

        1）減少了設(shè)備故障停機(jī)和清料時間，提高了燒結(jié)機(jī)的日歷作業(yè)率1%,，每年可增產(chǎn)約燒結(jié)礦6000t,。

        2）減少了備件消耗，年節(jié)約費(fèi)用8萬元以上,。

        3）維修人員設(shè)備維護(hù)工作量大大降低,。

        4）平均粒徑增大，料層透氣性更好,，V⊥加快,，燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)提高約0.02t/（m2•h）。

        5）襯板使用壽命至少延長5倍以上,，平均年節(jié)約費(fèi)用10萬以上,。
 

        精城耐磨陶瓷襯板燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)中的應(yīng)用,，具有以下特點(diǎn)：

        1）重量輕,、厚度薄,、不粘料,，不僅減輕了筒體負(fù)荷，提高了設(shè)備作業(yè)率,，而且增大了圓筒有效直徑,，提高了混勻制粒效果。

        2）通過有機(jī)粘結(jié)劑直接粘結(jié)在筒體本體上,，能有效防止設(shè)備腐蝕和磨損,，延長了圓筒使用壽命。

        3）耐磨性能優(yōu)良,，使用壽命延長,。