工業(yè)耐磨陶瓷橡膠硫化襯板在硫化的時候,，會需要經(jīng)過一道工序,，就是噴膠。一直以來,，噴膠這道工序都是由人工操作,，穿上防水服，帶上防毒面具,，手持噴槍操作,，噴完的產(chǎn)品放到加熱箱烤干，占地面積大,，員工多次搬運,，勞動強度巨大且噴膠過程中對厚度，均勻性的把控全憑感覺,，不但浪費膠還污染環(huán)境,，對員工身體也有所傷害。
 

精城特瓷陶瓷橡膠復(fù)合襯板硫化噴膠線
 

        為了解決這一問題,，我司聯(lián)系了一家做非標設(shè)備的公司,，通過對工藝的考察和與車間員工的交流，研發(fā)出了一條配套噴膠線,。該噴膠線是由一系列自動化機構(gòu)相互配合,，實現(xiàn)對噴膠、輸送,、烘干等工序的自動化控制,，減輕作業(yè)者勞動強度、提高產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)量,。
 

 

        該條噴膠線總長度約7米,，包括上料、噴膠,、烘干,、冷卻三道工序，實現(xiàn)了噴膠烘干一體化,，噴膠厚度,，烘干溫度精確可調(diào)，實現(xiàn)同一產(chǎn)品2種類型膠的噴涂,，烘干,。整線全密閉生產(chǎn)，無環(huán)境污染,，節(jié)約原料30%以上,，提高了生產(chǎn)工作效率50%以上，目前僅需1人上下料,，升級后可全自動上下料,，現(xiàn)已正式投入生產(chǎn),，運行狀況一切穩(wěn)定，后期精城將進一步加大工業(yè)陶瓷研發(fā),、改造配套設(shè)備的力度,，實現(xiàn)陶瓷行業(yè)自動化與智能化。