高鉻鑄鐵韌性強(qiáng),，硬度尚佳,，在鑄造,、破碎等行業(yè)都有著廣泛的應(yīng)用,，但是隨著相關(guān)行業(yè)的迅速發(fā)展,，對高鉻鑄鐵的性能要求也越來越高,，比如破碎機(jī)錘頭等特殊部分,，鑄件會面臨非常大的沖擊和磨損,，這時高鉻鑄鐵本身的硬度就無法滿足工況要求,，而將高鉻鑄鐵與陶瓷顆粒澆鑄成耐磨陶瓷復(fù)合板錘就成為許多廠家都非常青睞的一種解決方案,。然而,，在高鉻鑄鐵與耐磨陶瓷顆粒復(fù)合中經(jīng)常會遇到一些問題，今天我們就來對復(fù)合中常見的幾個問題進(jìn)行剖析,。

        原因一：澆鑄溫度過高，澆鑄溫度需要測量并精準(zhǔn)控制,。

        原因二：陶瓷顆粒位于內(nèi)澆口的下方或正前方,，陶瓷顆粒的分布位置也會對鑄件產(chǎn)生較大影響。

        原因一：澆鑄溫度過低,，會導(dǎo)致金屬熔化不徹底，進(jìn)而影響融合情況,。

        原因二：澆鑄系統(tǒng)設(shè)計太小,，澆鑄速度慢。

        原因一：鑄件成分設(shè)計或控制不合理,。

        原因二：陶瓷顆粒與鑄件收縮不一致，澆鑄后陶瓷顆粒彌散不到位,。

        原因三：陶瓷顆粒參數(shù)控制（目數(shù),、灰分、形態(tài)等）不到位,。

        原因四：陶瓷顆粒預(yù)制塊厚度不合理,。

        原因五：陶瓷顆粒與鑄件表面距離不合理。

        要提升高鉻鑄鐵和陶瓷顆粒復(fù)合鑄件的品質(zhì),，我們需要把控好每一個細(xì)節(jié),，根據(jù)鑄件表現(xiàn)出來的性能做出調(diào)整，力爭將高鉻鑄鐵的韌性和陶瓷顆粒的耐磨性更好的結(jié)合,。